금형 설계 및 제조는 플라스틱 가공과 밀접한 관련이 있습니다. 플라스틱 가공의 성패는 금형 설계의 효율성과 금형 제조 품질에 크게 좌우되며, 플라스틱 금형 설계는 플라스틱 제품의 올바른 설계에 기초합니다.
플라스틱 금형 설계에서 고려해야 할 구조적 요소는 다음과 같습니다.
파팅면(Parting Surface): 금형이 닫혔을 때 다이와 펀치가 만나는 접촉면. 위치와 형태는 제품의 모양과 외관, 벽 두께, 성형 방법, 후가공 기술, 금형 유형 및 구조, 탈형 방법, 성형 기계 구조 등의 요인에 의해 영향을 받습니다.
구조적 구성 요소: 여기에는 복잡한 금형의 슬라이더, 각진 이젝터 및 이젝터 블록이 포함됩니다. 구조 부품의 설계는 매우 중요하며 금형 수명, 가공 주기, 비용 및 제품 품질에 영향을 미칩니다. 따라서 복잡한 금형의 핵심 구조를 설계하려면 설계자의 높은 수준의 종합적인 능력이 필요하며 가장 단순하고 내구성이 뛰어나며 가장 경제적인 설계 솔루션을 위해 노력합니다.
금형 정밀도: 여기에는 재머, 정밀 포지셔닝, 가이드 기둥 및 위치 핀과 같은 구성 요소가 포함됩니다. 포지셔닝 시스템은 완제품의 외관 품질은 물론 금형의 품질과 수명에 매우 중요합니다. 금형 구조에 따라 다양한 위치 지정 방법이 선택됩니다. 위치 정확도 제어는 주로 기계 가공에 의존하는 반면, 내부 금형 위치 지정은 보다 합리적이고 쉽게 조정 가능한 위치 지정 방법을 설계하기 위해 설계자의 세심한 고려가 필요합니다.
사출 성형기 노즐에서 캐비티까지의 재료 흐름 채널인 게이팅 시스템에는 메인 러너, 브랜치 러너, 게이트 및 콜드 슬러그 웰이 포함됩니다. 특히, 게이트 위치는 흐름이 좋은 용융 플라스틱에 의한 캐비티 충전이 용이하도록 선택되어야 하며, 제품에 부착된 응고된 러너와 콜드 슬러그는 개봉 시 금형에서 쉽게 배출 및 제거될 수 있어야 합니다(핫 러너 금형 제외).
플라스틱 수축, 금형 제조 및 조립 오류, 금형 마모 등 제품의 치수 정확도에 영향을 미치는 기타 요인도 중요한 고려 사항입니다. 또한 압축 금형과 사출 금형을 설계할 때 성형기의 공정과 구조적 매개변수의 일치를 고려해야 합니다. 컴퓨터{2}}지원 설계 기술은 플라스틱 금형 설계에 널리 사용됩니다.