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사출 성형은 용융된 플라스틱을 금형 캐비티에 주입(금형이 두 개의 수직 축을 따라 회전하고 지속적으로 가열되어 중력과 열에 의해 플라스틱이 고르게 퍼지게 함)한 후 냉각 및 응고되어 플라스틱 제품을 형성하는 제조 공정입니다.

소규모{0}}플라스틱 금형 제조의 핵심은 제조 역설을 해결하는 것입니다. 즉, 허용 가능한 시장 범위 내에서 단가를 유지하면서 제한된 공간 내에서 극도로 높은 형상 복잡성과 치수 정확도를 달성하는 방법입니다. 이 역설을 해결하려면 금형 자체를 물리적으로나 기능적으로 이

복합 재료 금형의 성능 매개변수에는 열팽창 계수(CTE), 사용 수명, 온도 저항, 물리적 특성과 같은 요소가 포함됩니다.

복합재료 금형은 일반적으로 다층 구조를 가지며, 주로 금형 겔 코팅층, 보강재 적층 및 외부 지지 구조로 구성됩니다.

슬라이더는 쉽게 조립하고 분해할 수 있도록 상단과 하단 표면 모두에 하나 이상의 리프팅 구멍이 있어야 합니다.

러너 콘에는 조기 균열을 방지하기 위해 냉각수 채널이 장착되어 있어야 합니다.

러너 콘 상단의 메인 러너는 원형 표면적의 1/3 미만이어야 합니다. 이는 차가운 재료가 캐비티에 빠르게 들어가는 것을 방지하고 파팅 표면을 밀봉합니다.

가공 후 열처리를 하기 전에 응력제거 처리를 합니다.

수축률 조정: 수축률은 냉각 중 재료 수축으로 인한 사출-성형 부품의 치수 변화를 나타냅니다.

정밀 사출 성형은 사출 성형기를 사용하여 플라스틱 제품을 생산하는 것을 말하며, 치수 정확도는 0.01mm 미만, 일반적으로 0.01~0.001mm입니다.

기존 사출 성형에서는 단일 재료를 성형하는 반면, 2색-사출 성형에서는 서로 다른 특성을 지닌 두 가지 재료를 시너지 효과로 성형합니다.

독특한 장점으로 인해 TPE 오버몰딩 2{0}}색 사출 성형은 다양한 산업 분야에서 널리 사용되었습니다.