금형 부품에 일반적으로 사용되는 재료로는 텅스텐강, 고속도강,{0}}베어링강, 스테인리스강, 황동, 금속 합금, 스프링강, 초경강 등이 있습니다. 특정 재료 등급에는 고속도강 SKH51, SKD11 및 DC53이 포함되며 ASP-30과 같은 특수 재료는 맞춤 제작될 수 있습니다.
금형 구성요소는 몇 가지 기본 성능 요구사항을 충족해야 합니다. 내마모성은 금형의 가장 기본적이고 중요한 특성 중 하나입니다. 경도는 내마모성에 영향을 미치는 주요 요소이며, 이는 재료의 탄화물 유형, 수량, 형태, 크기 및 분포와도 관련이 있습니다. 금형은 작업 중 갑작스러운 취성파괴를 방지하기 위해 높은 강도와 인성을 가져야 합니다. 금형의 인성은 주로 재료의 탄소 함량, 입자 크기 및 미세 구조에 따라 달라집니다.
금형의 피로 파괴 성능은 주로 강도, 인성, 경도, 재료의 개재물 함량 및 가공 기술에 따라 달라집니다. 금형의 높은 작동 온도는 경도와 강도를 감소시킬 수 있습니다. 따라서 금형 재료는 작동 온도에서 높은 경도와 강도를 보장하기 위해 템퍼링에 대한 높은 저항성을 가져야 합니다. 열 피로는 뜨거운-작업 금형의 주요 고장 모드 중 하나입니다. 이러한 금형은 열 피로에 대한 높은 저항성을 가져야 합니다. 플라스틱 금형과 같은 일부 금형에는 가열되면 분해되어 금형 캐비티 표면을 침식하는 부식성이 높은 가스를 방출하는 염소 및 불소와 같은 원소가 포함되어 있습니다.
따라서 부식 방지-가 필요합니다. 더욱이, 고정밀-금형 부품은 가공 정확도에 대한 요구사항이 매우 높습니다. 예를 들어 치수 공차는 ±0.001mm, 동축도는 0.002mm 이내, 표면 거칠기는 Ra0.025에 도달할 수 있습니다.