사출 성형은 다양한 플라스틱 재료에 적합한 널리 사용되는 플라스틱 성형 방법입니다. 사출 성형에 가장 적합한 플라스틱 유형은 다음과 같습니다.
ABS(아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체): ABS는 내화학성이 우수하고 수축률이 낮은 견고하고 충격에 강한-플라스틱입니다. 자동차, 가전제품, 전자기기의 하우징에 널리 사용됩니다.
PC(폴리카보네이트): PC는 높은 충격 저항성, 투명성, 우수한 치수 안정성으로 잘 알려져 있습니다. 렌즈, 휴대폰 하우징, 전자 부품 제작에 적합합니다.
PA(폴리아미드, 나일론): PA는 기계적 강도, 인성, 내마모성이 높습니다. 베어링, 기어 및 기타 내마모성-부품 제작에 적합합니다.
POM(Polyoxymylene): POM은 경도가 높고 강성이 높으며 내마모성이 우수한 것으로 알려져 정밀 부품 및 기어 제작에 적합합니다.
PMMA(폴리메틸메타크릴레이트): 플렉시유리라고도 알려진 PMMA는 광학적 특성과 긁힘 방지성이 우수하여 렌즈 및 간판 제작에 적합합니다.
PP(폴리프로필렌): PP는 내열성과 화학적 안정성이 우수하고{0}}저가의 플라스틱으로 용기 및 의료기기 제조에 적합합니다.
PBT(폴리부틸렌 테레프탈레이트): PBT는 우수한 전기적 특성과 내화학성을 갖고 있어 전력 부품 및 자동차 용도에 적합합니다.
PPSU(폴리페닐설폰): PPSU는 치수 안정성과 내화학성이 우수한 고온 저항성, 고성능-고성능 플라스틱입니다.
PEEK(폴리에테르에테르케톤): PEEK는 강도, 치수 안정성 및 내화학성이 우수한 고온-고성능 수지입니다.
PEI(폴리에테르이미드): PEI는 뛰어난 강도, 치수 안정성 및 내화학성과 함께 높은-내열성과 난연성을 제공합니다.
적합한 사출 성형 재료를 선택할 때는 기계적 강도, 내열성, 내화학성, 가공 비용 및 가용성 등 제품의 성능 요구 사항을 고려해야 합니다.