정밀 사출 성형은 사출 성형기를 사용하여 플라스틱 제품을 생산하는 것을 말하며, 치수 정확도는 0.01mm 미만, 일반적으로 0.01~0.001mm입니다.
일반적으로 정밀 사출 성형에는 장비 정밀도와 금형 오류라는 두 가지 주요 지표가 있습니다. 장비 정밀도는 사출성형기의 전반적인 수준을 나타냅니다. 일반 사출 성형 기계의 중량 반복성 오류는 약 1%인 반면, 더 나은 기계는 0.8%에 달할 수 있습니다. 오류가 0.5% 미만인 기계는 정밀 기계로 간주되고, 0.3% 미만은 초-정밀 기계로 간주됩니다. 현재 국제 최고 수준은 0.15% 미만이다. 장비 정밀도는 사출 위치 정확도(0.03mm 미만)와 사전{12}}가소화 위치 정확도(0.03mm 미만)에 반영됩니다. 금형 정밀도는 엔지니어와 기술자의 경험에 의존하는 것 외에도 고정밀 금형 가공 장비가 필요합니다.- 고정밀 금형 가공 장비는 정밀 사출 성형을 위한 필수 조건입니다.
정밀사출성형은 성형공정에 따라 일반정밀사출성형, 미세발포형 정밀사출성형, 사출압축성형으로 나눌 수 있다. 기존의 정밀 사출 성형은 일반적인 정밀 플라스틱 기어와 같이 치수 정확도와 표면 품질에 대한 요구 사항이 높은 대부분의 플라스틱 제품에 적합합니다. 미세 발포 정밀 사출 성형은 부품의 치수 정확도를 0.01~0.001mm, 때로는 0.001mm 미만까지 제어할 수 있는 특수 정밀 사출 성형 기술입니다. 이는 항공우주 산업의 특정 부품과 같이 무게와 강도에 대한 특별한 요구 사항이 있는 제품을 생산하는 데 일반적으로 사용됩니다. 압축 성형은 사출 성형과 압축 성형 공정을 결합하여 제품의 표면 품질과 치수 정확도를 효과적으로 향상시킵니다. 이는 휴대전화 케이스와 같은 얇은-벽 플라스틱 제품과 같이 안정적인 치수와 정밀한 표면을 갖춘 얇은 벽 제품을 제조하는 데 특히 적합합니다.
정밀사출성형은 제품 적용분야에 따라 전자, 자동차, 의료 분야로 나눌 수 있습니다. 전자 분야의 정밀 사출 성형에는 휴대폰, 컴퓨터, 휴대폰의 중간 프레임, 카메라 모듈 브래킷, 컴퓨터 냉각 팬 블레이드, 휴대폰 카메라 브래킷과 같은 카메라와 같은 전자 제품의 정밀 구조 부품이 포함됩니다. 자동차 분야의 정밀 사출 성형에는 대시보드, 센터 콘솔 부품 등 내부 부품과 백미러 하우징, 헤드라이트 커버 등 외부 부품이 포함됩니다. 또한 흡기 매니폴드 등 엔진룸의 플라스틱 부품과 열 관리 모듈, 전자 워터 펌프, 전자 워터 밸브, 배터리 모듈 등 신에너지 차량용 부품도 포함됩니다. 의료 분야에서는 주사기 배럴, 주입 세트 커넥터, 심장 박동기 하우징과 같은 의료 기기 부품을 생산하는 데 정밀 사출 성형이 주로 사용됩니다.