사출 성형은 용융된 플라스틱을 금형 캐비티에 주입(금형이 두 개의 수직 축을 따라 회전하고 지속적으로 가열되어 중력과 열에 의해 플라스틱이 고르게 퍼지게 함)한 후 냉각 및 응고되어 플라스틱 제품을 형성하는 제조 공정입니다. 자동차, 전자, 의료, 홈퍼니싱 산업에서 널리 사용됩니다. 이 프로세스에는 금형 설계, 재료 준비, 금형 가공, 사출 성형, 냉각 및 금형 개방, 완제품 검사 등 6가지 주요 단계가 포함됩니다. 온도, 압력과 같은 매개변수를 정밀하게 제어하는 것은 제품 품질을 보장하는 데 중요합니다. 금형 제조에서는 CNC 머시닝 센터와 EDM 기계를 활용하여 ±10μm(1mil)의 정확도를 달성하고 2가지-색상/다중-색상 성형 기술을 지원합니다.
이 공정은 Mold Flow Analysis 4.0과 동적 가변 금형 온도 기술을 통해 효율성을 향상시켜 제품 수축률을 0.5% 이하로 줄입니다. 재료 응용 분야에는 탄소 섬유 복합재와 같은 새로운 엔지니어링 플라스틱이 포함됩니다. 자동차 부품 부문에서는 12개 기능 구조의 일회성 성형을 위해 48-캐비티 핫 러너 금형이 구현되었습니다.- 가공업체는 30~380톤 규모의 사출성형기를 보유하고 있으며 ISO 인증을 받아 고정밀 기어, 스마트홈 부품 등을 생산할 수 있다. 디지털 트윈 기술은 정밀 제조 분야의 혁신을 주도하고 있습니다.
사출 금형은 플라스틱 제품을 생산하는 데 사용되는 도구로, 완전한 구조와 정확한 치수를 제공합니다. 사출 성형은 복잡한-모양의 부품을 대량 생산하는 데 사용되는 가공 방법입니다. 구체적으로 말하면, 사출 성형기를 사용하여 고압에서 용융된 플라스틱을 금형 캐비티에 주입한 후 냉각 및 응고되어 성형 제품을 얻는 과정이 포함됩니다.
사출 성형 가공은 용융된 플라스틱을 금속 금형 캐비티에 주입하여 냉각 및 응고시켜 플라스틱 제품을 만드는 제조 공정입니다. 이 공정에서는 제품 품질을 보장하기 위해 온도 및 압력과 같은 매개변수를 정밀하게 제어해야 합니다.