2가지 색상의 제품에 대한 사출성형 공정의 특징은 다음과 같습니다-.
2색-색상 사출 성형기에는 일반적으로 2개 이상의 가소화 사출 장치 세트가 장착되어 있습니다. 사출 장치의 구조(예: 평행 및 단방향, 평행 및 대향, L-자형 등)와 금형 클램핑 메커니즘(예: 회전형, 회전 샤프트 유형 등)은 특정 생산 공정에 따라 일치해야 합니다. [3] 노즐은 생산 방법에 따라 특별한 구조를 갖거나 회전 및 재배치가 가능한 동일한 구조의 성형 금형 두 세트를 갖추고 있어야 합니다. 가소화 주입 중에 두 세트의 가소화 주입 장치의 용융 온도, 주입 압력 및 주입 용융량과 같은 공정 매개변수가 동일해야 합니다.
일반 사출 성형 플라스틱 제품과 비교하여 2가지 색상의 사출 성형 플라스틱 제품은-사출 중 용융 온도와 사출 압력에 대해 더 높은 매개변수를 요구합니다. 주된 이유는 2-색 사출 성형의 금형 흐름 채널이 상대적으로 길고 구조가 상대적으로 복잡하여 용융 흐름에 대한 저항이 더 크기 때문입니다.
2색 사출 성형 플라스틱 제품은 높은 용융 온도와 긴 유동 채널 체류 시간으로 인한 분해를 방지하기 위해 열 안정성이 우수하고 용융 점도가 낮은 원료를 사용해야 합니다. 일반적으로 사용되는 플라스틱에는 폴리올레핀 수지, 폴리스티렌 및 ABS가 포함됩니다. 재료 선택은 접착제 호환성 및 가공 호환성의 기본 요구 사항을 충족해야 합니다. 결합 품질을 보장하기 위해 호환 가능한 분자 사슬(예: PC 및 TPU)과의 재료 조합이 선택되는 경우가 많으며 박리를 방지하려면 두 재료 간의 융점 차이가 일반적으로 30도 이상이어야 합니다.
두 가지 색상의 플라스틱 제품을 사출 성형할 때-금형 내 서로 다른 두 가지 색상의 용융물이 잘 융합되고 사출 성형 제품의 성형 품질을 보장하려면 더 높은 용융 온도, 더 높은 금형 온도, 더 높은 사출 압력 및 더 높은 사출 속도를 사용해야 합니다.
연구에 따르면 주요 공정 매개변수(용융 온도, 보압, 사출 속도, 성형 온도)가 제품 품질(체적 수축, 수축 지수 등)에 큰 영향을 미치는 것으로 나타났으며 영향을 미치는 순서는 실험을 통해 사전에 결정되었습니다. 게다가 이 공정은 범위가 좁아 재료 온도와 주입 순서를 극도로 정밀하게 제어해야 합니다. 예를 들어, 부드러운 플라스틱 재료와 단단한 플라스틱 재료 사이의 온도 차이가 ±5도이면 접착 강도가 30% 감소할 수 있습니다.
금형 설계는 정확하고 구조는 특별하며, 턴테이블 동축 요구 사항이 0.005mm 이하인 고정밀{0}}회전 또는 슬라이딩 메커니즘이 장착되는 경우가 많습니다. 경질 플라스틱 표면은 일반적으로 더브테일 홈, 마이크로{3}}구멍 배열 및 기타 연동 구조로 설계되는 반면, 연질 플라스틱 게이트는 경질 플라스틱과 연질 플라스틱 사이의 결합에서 약한 영역을 피하여 재료 간의 기계적 연동을 달성하고 정렬 정확도를 보장해야 합니다.
또한, 기존 사출 성형에 비해 2-색 사출 성형 공정은 훨씬 더 많은 영향 요인을 가지며 인터페이스 결합과 같은 불확실성을 수반하므로 일반적으로 사용되는 CAE 소프트웨어가 포괄적이고 상세한 시뮬레이션을 수행하기 어렵습니다. 시뮬레이션 결과는 일반적으로 실제 생산을 위한 참고용으로만 사용됩니다.