기계적 연마(Mechanical Polishing) : 기계적 연마는 절단 및 소성 변형을 통해 재료 표면의 돌출부를 제거하여 매끄러운 표면을 얻는 연마 방법입니다. 일반적으로 오일스톤, 양모바퀴, 사포 등을 사용하며 주로 수작업으로 이루어진다. 회전하는 표면과 같은 특수 부품의 경우 턴테이블과 같은 보조 도구를 사용할 수 있습니다. 높은 표면 품질 요구 사항을 충족하려면 초-정밀 연마를 사용할 수 있습니다. 초-초정밀 연마는 특수 제작된 연마 도구를 사용하며, 연마재가 포함된 연마 슬러리에서 공작물 표면에 단단히 압착되어 고속으로 회전됩니다. 이 기술은 다양한 연마 방법 중 가장 높은 표면 거칠기 Ra 0.008μm를 달성할 수 있습니다. 이 방법은 광학렌즈 금형에 자주 사용됩니다.
Chemical Polishing: Chemical polishing involves preferentially dissolving the microscopic protrusions of the material surface in a chemical medium, resulting in a smooth surface. The main advantages of this method are that it does not require complex equipment, can polish workpieces with complex shapes, can polish many workpieces simultaneously, and is highly efficient. The core issue in chemical polishing is the preparation of the polishing slurry. The surface roughness obtained by chemical polishing is generally in the tens of μm range. Electrolytic Polishing: The basic principle of electrolytic polishing is the same as chemical polishing, which is to selectively dissolve the tiny protrusions on the material surface to make the surface smooth. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of the cathodic reaction and has better results. The electrochemical polishing process consists of two steps: Macroscopic leveling: Dissolution products diffuse into the electrolyte, reducing the geometric roughness of the material surface (Ra>1μm). 마이크로-평활화: 양극 편광은 표면 밝기를 증가시킵니다(Ra<1μm).
초음파 연마: 공작물을 연마 현탁액에 넣고 초음파 장에 함께 배치합니다. 초음파의 진동으로 인해 연마재가 작업물 표면을 연마하고 광택을 냅니다. 초음파 처리는 거시적인 힘이 작고 공작물 변형을 일으키지 않지만 툴링 제작 및 설치가 더 어렵습니다. 초음파 처리는 화학적 또는 전기화학적 방법과 결합될 수 있습니다. 용액 부식 및 전기 분해에 기초하여 초음파 진동을 가하여 용액을 교반하여 공작물 표면의 용해 생성물을 분리하고 표면 근처의 부식 또는 전해질을 균일하게 만듭니다. 액체 내 초음파의 캐비테이션 효과는 부식 과정을 억제하고 표면 미백을 촉진할 수도 있습니다.
유체 연마
유체 연마는-공작물 표면을 연마하기 위해 액체가 운반하는 연마 입자와 액체의 고속 흐름에 의존합니다. 일반적인 방법에는 연마제 분사, 액체 분사 및 유체 역학적 분쇄가 포함됩니다. 유체역학적 연삭은 유압식으로 구동되어 연마 입자를 운반하는 액체 매체가 작업물 표면 위에서 고속으로 앞뒤로 흐르게 합니다. 매체는 주로 저압에서 우수한 유동성을 갖는 특수 화합물(폴리머{4}} 유사 물질)과 탄화규소 분말과 같은 연마재가 혼합된 것으로 구성됩니다.
자기 연마 연마
자기 연마 연마는 자기장의 영향으로 연마 브러시를 형성하는 자기 연마재를 사용하여 공작물을 연삭합니다. 이 방법은 높은 가공 효율, 우수한 품질, 가공 조건 제어가 용이하고 우수한 작업 조건을 제공합니다. 적절한 연마재를 사용하면 Ra0.1μm의 표면 거칠기를 달성할 수 있습니다.
기계적 연마
플라스틱 금형 가공에 설명된 연마는 다른 산업의 표면 연마 요구 사항과 크게 다릅니다. 엄밀히 말하면 금형연마를 경면마무리라고 불러야 합니다. 연마 자체에 대한 요구 사항이 높을 뿐만 아니라 표면 평탄도, 부드러움 및 기하학적 정확성에 대한 요구 사항도 높습니다. 표면 연마에는 일반적으로 밝은 표면만 필요합니다. 미러 마감 표준은 AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm의 네 가지 수준으로 구분됩니다. 전해연마와 유체연마 방법은 부품의 기하학적 정확성을 정밀하게 제어하는 데 어려움을 겪고, 화학연마, 초음파연마, 자기연마연마는 표면 품질 요구사항을 충족하지 못하기 때문에 기계연마는 정밀 금형의 경면 마감을 위한 주요 방법으로 남아 있습니다.
기본 절차 고품질의 연마 결과를 얻으려면{0}}유석, 사포, 다이아몬드 연마 페이스트와 같은 고품질의 연마 도구와 액세서리를 사용하는 것이 중요합니다.- 연마 공정의 선택은 가공, 방전 가공, 연삭 등 초기 가공 후의 표면 상태에 따라 달라집니다.